压球机主要由四大部分组成
压球机的构造组成:主要有—机架(或底盘)、减速机、上下机体、主轴座、主轴、主轴承、联轴器、主轧辊、副轧辊、轮毂、主被动齿轮、球偏调整器、承压座、油缸、活塞、油泵、上料斗、输出皮带等部分构造而成;
给料部分:本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、氧化铁皮、除尘灰、污泥等。具有一定的散比重,而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角,所产生的压力也就越大。所以保证物料均匀进入双辊之间,定量给料是重要的,一般有3种方法:①皮带供料机给料,由于经济实用该种给料方式成了众多用户之首选。②水平螺旋给料机给料,适用较窄的轧辊。③预压螺旋给料。定量给料目的在于使主机运行平稳,负荷稳定,当给料量超出主机所产成品量时,就会造成主机超负荷,甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产量时,则成球效果不好,球的强度差,因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节,也就是熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力,使散物料获得较大的压缩比,同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备,预压力的调定一般可根据成型物料性质在0.3-0.5MPa之间。
传动部分:本系列机的主传动系统为:电动机—V形带—圆柱齿轮减速器—开式齿轮—轧辊。
成型部分:成型部分主要指主机部分,其核心部分是轧辊,轧辊的毛坯分为:65锰铸造(经济)、整体锻造。锻造而成的密度大,结构密实,耐磨性能好,寿命长,球槽加工工艺性好,适合物料种类多,而且运行可靠,大多用于中高压的大型成型机,但成本较高。
压球机主要用途:
1.冶金行业有色金属、黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼,如污泥、氧化皮、除尘灰、铁精粉、原矿粉、锰矿粉、硅锰合金等等粉料。
2.煤碳行业的各种煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造块,用于工业锅炉及民用锅炉等。
3.建材行业石灰厂煤粉制球造块,代替块煤,节约成本,建材行业的陶瓷厂、玻璃厂、煤气发生炉造气用煤粉制球造块、代替块煤、节约成本。
4.化工化肥行业的煤粉制球造块,代替块煤造气,节约成本显著。
5.耐材行业耐火材料制球造块,煤气发生炉造气用煤粉制球造块,代替块煤,节约成本。
6.热电厂产生的脱硫石膏制球造块用于生产水泥。
7.干粉液压压球机用于各种要求不含水份的粉料,如生石灰、金属镁粉、氧化铝、等多种干粉料制球造块。
8.各种工业各个行业产生的粉料,凡需上炉冶炼的;凡是粉状物料,需压球的都需压球机来完成。
型号 |
ZZXM-4 |
ZZXM-6 |
ZZX-8 |
ZZXM-10 |
ZZXM-15 |
ZZXM-20 |
ZZXM-30 |
ZZXM-40 |
说 明 |
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产量 |
小时 |
3-4T/h |
6T/h |
8T/h |
10T/h |
15T/h |
22T/h |
30T/h |
40T/h |
根据物料 |
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年产 |
1万T |
2万T |
2.5万T |
3万T |
5万T |
10万T |
20万T |
30万T |
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轧辊宽度 |
250mm |
240mm |
220mm |
300mm |
336mm |
360mm |
720mm |
800mm |
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轧辊直径 |
360mm |
400mm |
450mm |
500mm |
650mm |
750mm |
750mm |
850mm |
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功 率 |
7.5-11KW |
11-15KW |
15-18.5KW |
18.5-30KW |
22-45KW |
30-55KW |
55-90KW |
90-130KW |
根据物料 而定 |
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主轴转速 |
18转/分 |
15转/分 |
15转/分 |
12转/分 |
12转/分 |
11转/分 |
10转/分 |
10转/分 |
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减速器 |
ZQ350 |
ZQ400 |
ZQ500 |
ZQ500 |
ZQ650 |
ZQ850 |
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标准配置 |
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ZQ400 |
ZQ500 |
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ZQ650 |
ZQ750 |
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ZSY315型 |
ZSY315型 |
加强型 (矿粉类) |